設備裝置的制造問題  電加熱反應釜、蒸餾釜設計不合理、設備結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)龋�可能引起應力集�?材質(zhì)選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當?shù)�，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。 2007年12月1日，河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)車間壓力容器(蒸氧釜)發(fā)生爆炸，造成5人死亡、1人輕傷。據(jù)調(diào)查，該企業(yè)管理人員擅自改變工藝參數(shù)，將蒸氧釜的釜體與釜蓋連接螺栓的總數(shù)從60條減至不足30條，且更換不及時，對蒸氧釜的安全閥未及時進行校驗，長期超壓、超溫運行，導致事故發(fā)生。2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺夾套式搪玻璃電加熱反應釜在運行過程中，釜蓋突然沖脫，大量丙酮介質(zhì)噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發(fā)生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。事故主要原因是電加熱反應釜密封面墊圈老化，運行過程中發(fā)生泄漏，工人帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。這臺電加熱反應釜為舊壓力容器，使用前未經(jīng)檢驗，且違法安裝，操作人員也未經(jīng)培訓。操作化工電加熱反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設備，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。 三、注重觀察  操作化工電加熱反應釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是電加熱反應釜加熱到一定穩(wěn)定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設備損壞，此外還及時拔掉電源。四、注意保養(yǎng) 設備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設備保養(yǎng)。設備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學會了保養(yǎng)，才能使設備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設備使用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作性能。 注意要點： 避免電加熱反應釜、蒸餾釜發(fā)生火災爆炸事故，除了要加強安全教育培訓和現(xiàn)場安全管理、加強設備的維修保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、及時清理設備管路內(nèi)的結垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設備并良好接地外，還要嚴格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數(shù)，通反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容 器內(nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。 1991年10月8日6時50分，江蘇淮陰有機化工廠中試室，1臺生產(chǎn)高分子聚醚的100L高壓電加熱反應釜突然發(fā)生爆炸，連接釜蓋和釜體的緊固螺栓被拉斷，重量約為80kg的釜蓋飛落到離原地80 多米的地方，高壓電加熱反應釜上安裝的安全閥、壓力表等也被炸毀。爆炸產(chǎn)生的氣浪將房頂掀掉，約20m³的中試室完全倒塌，3名操作人員當場被炸死。 該起高壓電加熱反應釜的爆炸是由于超溫超壓引起的，以環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷為原料生產(chǎn)高分子聚醚的生產(chǎn)工藝要求操作者嚴格按規(guī)定操作，在加料時應采用“滴”加法，控制加料量，以避免反應劇烈后失控造成危害。但該廠操作人員違反了操作工藝，采用了“批”加法，一次投料過多，反應速度過快。 6物料進出容器操作不當引發(fā)事故   很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入電加熱反應釜、蒸餾釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發(fā)生燃燒爆炸事故。   1993年3月30日，荊州市石化總廠發(fā)生電加熱反應釜重大爆炸事故，4人死亡。引發(fā)爆炸的直接原因是環(huán)氧乙烷進料速度過快。在不到2h內(nèi)，釜內(nèi)進料已達500kg，造成環(huán)氧乙烷來不及與丙炔醇反應而1991年8月22 日，河南省平頂山市樹脂廠發(fā)生的重大火災事故，就是由于聚合工段反應釜超壓，當班職工緊急處理時，未徹底關閉通往泡沫捕集器(常壓設備 )的閥門，引起爆炸，隨后又引起整個工段的可燃性混合氣體爆炸。 3水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生事故    如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災事故。 4蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸    物料在蒸餾過程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內(nèi)的物料 仍在繼續(xù)蒸餾循環(huán)，會造成系統(tǒng)由原來的常壓或負壓狀態(tài)變成正壓，超過設備的承受能力發(fā)生爆炸。    2006年7月28日，江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由于在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下，沒有立即停車，錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使2,4-二硝基氟苯長時間處于高溫狀態(tài)，終導致其分解爆炸。

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-5-21 9:21:34整理發(fā)布。
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