電加熱反應(yīng)釜腐蝕部位在熱影響區(qū)的過熱區(qū)會怎么樣
發(fā)布時間:2019-5-15 15:06:43 來源: 瀏覽次數(shù):
摘要:因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時,即高溫過熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下
電加熱反應(yīng)釜腐蝕部位在熱影響區(qū)的過熱區(qū),開始寬度只有3~5個晶粒,逐漸可擴(kuò)大到1.0~1.5mm。腐蝕一直深入到金屬內(nèi)部,因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時,即高溫過熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下,產(chǎn)生的原因也和236CrC析出后形成的貧鉻層有關(guān)。含有穩(wěn)定劑的不銹鋼,為了充分發(fā)揮穩(wěn)定劑的作用,一般固溶處理的溫度高于236CrC的溶解溫度而低于穩(wěn)定劑碳化物的溶解溫度。電加熱反應(yīng)釜復(fù)雜零件有一定的困難。而且處理后再次在敏化溫度范圍加熱,然會形成貧鉻層。改變焊縫的組織狀態(tài)即使焊縫有單一的相改變?yōu)殡p相當(dāng)焊縫中存在一定數(shù)量的初析鐵素體相時,可以打亂粗大的柱狀樹枝晶,使面積較小而直的晶界變?yōu)榍鄣木Ы,破壞了腐蝕通道。也有人認(rèn)為,鉻在相中的溶解度大,236CrC優(yōu)先在相晶內(nèi)形成,而不致再晶界形成貧鉻層。電加熱反應(yīng)釜相的數(shù)量不宜過多,5%左右即可獲得滿意的效果。
1.相過多有脆化傾向,而且因相與相之間電極電位不同,還會引起選擇性腐蝕,一般希望控制在4%~12%。為了防止母材敏化區(qū)抗晶間腐蝕能力下降,關(guān)鍵在于正確選材。當(dāng)母材成分一定時,正確選擇焊接參數(shù),以防止敏化區(qū)在敏化溫度區(qū)間停留較長的時間,則是至關(guān)重要的。 焊接接頭的刀口腐蝕刀口腐蝕時焊接節(jié)投中特有的一種晶間腐蝕,只發(fā)生于含有穩(wěn)定劑鈦、電加熱反應(yīng)釜設(shè)備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能,在化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)電加熱反應(yīng)釜設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。
2.工業(yè)用電加熱反應(yīng)釜設(shè)備主要以反應(yīng)罐和儲罐等為主。近十年來,隨著電加熱反應(yīng)釜工業(yè)的發(fā)展,電加熱反應(yīng)釜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有了一些變化,出現(xiàn)了電加熱反應(yīng)釜列管式換熱器,電加熱反應(yīng)釜薄膜蒸發(fā)器和過濾器等。由于電加熱反應(yīng)釜設(shè)備長期處于高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)中,以及在操作過程中受急冷、急熱的影響,電加熱反應(yīng)釜反應(yīng)釜電加熱反應(yīng)釜設(shè)備易發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。爆瓷后的部位露出金屬基體,由于腐蝕性介質(zhì)的作用,金屬基體受到腐蝕,在許多大型化工企業(yè)中生產(chǎn)都是連續(xù)性進(jìn)行的,而且應(yīng)用大型反應(yīng)釜,某一個反應(yīng)釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象,即使面積非常小,都有可能影響整個工廠的產(chǎn)品質(zhì)量及正常生產(chǎn)如果能找到一種操作簡單、經(jīng)濟(jì)可靠的修補(bǔ)方法,這對企業(yè)來說具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
3.爆瓷主要可分為兩種形式,一種是由氫引起的所謂鱗爆現(xiàn)象,另一種則是由力學(xué)原因引起的應(yīng)力爆瓷。這兩種爆瓷現(xiàn)象可能同時發(fā)生,也可能單獨發(fā)生。引起鱗爆的因素很多,包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,瓷釉的成分及均勻度,以及搪燒工藝,如脫脂硫酸濃度,酸洗時間,搪燒的溫度及時間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng)。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散、聚集和溢出引起的。
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