電加熱反應(yīng)釜的焊縫金屬，應(yīng)盡量選擇含雜質(zhì)較低的焊接材料，選擇母材時也是如此。還要采用雙相組織，尤其是對于鎳含量小于10%~15%的18-8系列的奧氏體鋼，提高焊縫抗裂性有效的手段，就是使焊縫成為雙相組織。一般焊縫組織中相的數(shù)量超過3%就可以明顯提高抗裂性，當(dāng)含磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.04%時，3%相即可防止產(chǎn)生裂紋。這是因為相存在有效的消除單相組織的方向性，起到細(xì)化組織作用，使低熔物質(zhì)不能析集于少數(shù)晶界上，破壞低熔物質(zhì)的連續(xù)分布，減少了有害雜質(zhì)的作用。  焊接鎳含量超過15%的奧氏體鋼，如長期在高溫下工作時，電加熱反應(yīng)釜采用雙相組織的焊縫是不適宜的。因為這時要求焊縫中的相數(shù)量要多，能滿足抗裂性的要求，如焊接2Cr25Ni20Si2奧氏體鋼時，為防止焊縫熱裂紋，焊縫的相數(shù)量要高于25%~30%才可以收效。由此可見，為了獲得一定量的相，勢必要大幅度減少奧氏體化元素，同時增加多鐵素體化元素，這樣引起焊縫金屬成分與母材的匹配，勢必影響焊接接頭性能上的匹配性。

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