電加熱反應(yīng)釜以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污。   ④合理地利用熱能，選擇佳的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)。 2.2 國外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)  反應(yīng)釜是化工行業(yè)用來完成物質(zhì)的物理化學(xué)反應(yīng)等工藝過程的典型設(shè)備之一。但是大多數(shù)情況下 反應(yīng)釜也是一種帶有常見缺陷的化工設(shè)備由于反應(yīng)釜工作時(shí)存在易燃 易爆 毒害 腐蝕介質(zhì) ,因此 ,反應(yīng)釜的缺陷在不同程度上危害人身 財(cái)產(chǎn)安全也影響著產(chǎn)品質(zhì)量。他目前所處的一種狀態(tài)也是人們所擔(dān)心的，因此應(yīng)該采取一定的措施進(jìn)行補(bǔ)救，以及對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的發(fā)展。電加熱反應(yīng)釜現(xiàn)就其危險(xiǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行說明：  （1）改薄釜體或傳熱夾套的鋼板尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板此舉危險(xiǎn)極大釜體耐壓強(qiáng)度和剛度等性能下降可造成設(shè)備爆炸惡性事故  （2）改薄法蘭材料未達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)變形造成法蘭面密封失效即使無害介質(zhì)高壓 高溫下的突然失效都會(huì)有嚴(yán)重的后果有害介質(zhì)更甚 （3）為省料封頭不壓出直邊封頭剛度下降設(shè)備容量降低  （4）減速機(jī)配置不當(dāng)在軸封要求較高的場合如使用機(jī)械密封時(shí)應(yīng)選用出軸擺動(dòng)較小的減速機(jī)而有的廠家會(huì)使用價(jià)格相對(duì)低廉的渦輪減速機(jī)因出軸擺動(dòng)大連帶攪拌軸擺動(dòng)此時(shí)機(jī)械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時(shí)軸封泄漏更甚，若釜內(nèi)是易燃 易爆 毒害 腐蝕介質(zhì) 其危害可想而知  （5）底軸承與減速機(jī)架不同軸或攪拌軸與減速機(jī)出軸不同軸造成攪拌軸別勁 擺動(dòng) 底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效  等等這些都會(huì)對(duì)人以及對(duì)機(jī)器本身造成傷害，因而在以后的發(fā)展中我們應(yīng)正確操作避免以上事故發(fā)生。電加熱反應(yīng)釜因而我們?cè)谝院蟮陌l(fā)展中用做到以下幾點(diǎn)：  ① 堅(jiān)持設(shè)計(jì)制造資格的審批設(shè)計(jì)過程制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督 健全規(guī)程 ② 提倡理論學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平，加強(qiáng)反應(yīng)釜 工藝設(shè)計(jì)   ③采用新技術(shù)，在提高和保證設(shè)備質(zhì)量的前提下降低制難度減少維護(hù)成本。例如：取消中 高速攪拌底軸承以穩(wěn)定環(huán)平衡片代之使用柔性聯(lián)軸器等 都可使釜中心軸線上各零部的同軸度要求降低  ④盡量使用工具 尤其是專用工具 減少人工誤差  ⑤盡量在機(jī)械廠驗(yàn)收，設(shè)備試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題后可利用械廠相對(duì)強(qiáng)大的機(jī)加工能力和起重條件改進(jìn)和補(bǔ)救。若在化工發(fā)現(xiàn)問題常因條件所限不得不勉強(qiáng)使用1：電機(jī)減速機(jī)：江蘇國茂國泰（國內(nèi)知名品牌，保用10年以上）   2：材質(zhì)：與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼   3：缸體板材厚度：≥8mm，確保缸體強(qiáng)度   4：拋光精度：≥200目    5 ：軸密封：三層特殊密封結(jié)構(gòu)，確保真空度和無填料磨損黑粒進(jìn)入缸體    6：引進(jìn)日本真空箱平衡結(jié)構(gòu)技術(shù)，確保缸體內(nèi)外相同的真空度   7：缸體整體鏜軸孔，確保攪拌槳同心。

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