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電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程的危險(xiǎn)預(yù)防

發(fā)布時(shí)間:2018-6-21 15:40:58 來源: 瀏覽次數(shù):
摘要:電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險(xiǎn):    1.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸    許多化學(xué)反應(yīng),如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)

 電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險(xiǎn):    1.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸    許多化學(xué)反應(yīng),如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng),若反應(yīng)失控或突遇停電、停水,造成反應(yīng)熱蓄積,電加熱反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大,超過其耐壓能力,會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出,可能引起火災(zāi)爆炸事故;電加熱反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散,電加熱反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點(diǎn)火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。     導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有:反應(yīng)熱未能及時(shí)移出,反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。    2007年3月16日,江蘇省東臺市某化工企業(yè)在利用原生產(chǎn)裝置非法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中,蒸餾塔突然爆炸,造成4人死亡、1人受傷。事故現(xiàn)場見圖1~圖3。導(dǎo)致這起事故的直接原因是,乙氧基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾,導(dǎo)致高沸物堵塞填料層,蒸餾釜內(nèi)壓力增大,發(fā)生物理爆炸,將填料塔下面的塔節(jié)炸飛,繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學(xué)爆炸。    2.反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸     與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備,由于高壓物料竄入,超過反應(yīng)容器承壓極限,從而發(fā)生物理性容器爆炸。     1991年8月22日,河南省平頂山市樹脂廠發(fā)生的重大火災(zāi)事故,就是由于聚合工段電加熱反應(yīng)釜超壓,當(dāng)班職工緊急處理時(shí),未徹底關(guān)閉通往泡沫捕集器(常壓設(shè)備)的閥門,引起爆炸,隨后又引起整個(gè)工段的可燃性混合氣體爆炸。  




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