電加熱反應(yīng)釜殼體的修理應(yīng)該怎么做
電加熱反應(yīng)釜的殼體的修理應(yīng)嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定; b. 夾套焊接修補時,為防止釜體剝瓷,應(yīng)采取必要的降溫措施; c. 輕度的表面腐蝕、表面裂紋、表面焊接缺陷或機械損傷采用打磨法來消除,打磨后應(yīng)使打磨部 位光滑并圓滑過渡。打磨后做磁粉無損探傷及多點測厚,小壁厚加預(yù)計使用期限兩倍腐蝕量之和; d. 較深的表面裂紋、凹坑、腐蝕等缺陷殼體表面磨損深度不超過有效壁厚的20%時可采用補焊修理,補焊前應(yīng)將缺陷處用碳弧氣刨和砂輪機消除裂紋缺陷,修磨范圍內(nèi)側(cè)面斜度為1:4,并做無損探傷檢查,確認(rèn)裂紋清除后才進行補焊。焊接需由具有省、自治區(qū)、直轄市勞動廳(局)頒發(fā)的具有相應(yīng)焊工等級證書的焊工執(zhí)行; e. 修補長度不[宜小于100mm。補焊后對補焊區(qū)進行表面成型、表面 探傷檢查和焊接內(nèi)部無損探 傷檢查,凹坑和腐蝕缺陷經(jīng)堆焊后不做探傷檢查,但堆焊表面必須打磨光滑,其高度與母材持平; f. 受壓元件一般不得采用挖補的修理辦法或更換筒節(jié),當(dāng)局部腐蝕嚴(yán)重,采用堆焊較困難時,迫不得已采用挖補修復(fù)或更換筒節(jié)辦法,必須經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),及時聯(lián)系具罐體一般采用立式的圓筒形容器,有頂蓋,筒體和罐體構(gòu)成。通過支座安裝在基礎(chǔ)平臺上。封頭一般采用橢圓形封頭。頂蓋在受壓狀態(tài)下操作常選用橢圓形封頭,對于常壓或操作壓力不大而直徑較大的設(shè)備,頂蓋可采用薄鋼板制造的平蓋,并在薄鋼板上加設(shè)型鋼制的橫梁,用以支撐攪拌器及其傳動裝置。頂蓋與罐體分別于筒體相連。罐體與筒體的連接常采用焊接連接,頂蓋與筒體的連接形式分為可拆和不可拆兩種。由于筒體內(nèi)徑Di<1200mm,因此下封頭與筒體的連接采用焊接連接。而為了拆卸清洗方便,上封頭采用法蘭與筒體連接。反應(yīng)釜的傳動裝置是為攪拌器提供動力和運動的。傳動裝置一般包括:電動機,變速器,聯(lián)軸器,攪拌軸,機架,安裝底座及凸緣法蘭等。當(dāng)攪拌軸較長時,為加工和安裝方便,常將攪拌軸分段制造。安裝攪拌器的部分稱攪拌軸或下軸,與攪拌器輸出軸相連的部分為傳動軸或上軸。攪拌軸與傳動軸采用剛性聯(lián)軸器連成一整體軸。 電加熱反應(yīng)釜的攪拌器是由傳動裝置來帶動。傳動裝置設(shè)置在釜頂封頭的上部,其設(shè)計內(nèi)容一般包括:電機;減速機的選型;選擇聯(lián)軸器;選用和設(shè)計機架和底座等。 電動機的選型 攪拌設(shè)備通常采用電動機驅(qū)動。確定電動機型號 應(yīng)根據(jù)攪拌 軸功率,安裝形式和周圍工作環(huán)境等因素確定。常用的為Y系列全封閉自扇冷式三相異步電動機;當(dāng)有防爆要求時,可采用YB系列。電加熱反應(yīng)釜Y系列三相異步電動機主要技術(shù)要求數(shù)據(jù)見表E-5,表E-6列出基本安裝型式為B35型的主要連接型式及外形尺寸 減速器的選型 常用減速裝置有齒輪減速器、渦輪減速器、V帶以及擺線針齒行星減速器等。根據(jù)n=200r/min,P=4W.查表4-9,選擇減速器種類。 電動機選用Y132M2-6,減速器選用DC系列圓柱齒輪減速機HG/3139.3,與電動機直接相連,軸封選用填料密封。 允許正反旋轉(zhuǎn),可采用夾殼聯(lián)軸器或彈性塊式聯(lián)軸器與攪拌軸連接;不允許承受外加軸向載荷或只允許使用在攪拌軸向力較小的場合,電加熱反應(yīng)釜可用于有爆要求的場合,與電動機直連供應(yīng)。 13.機架的選用 立式攪拌設(shè)備傳動裝置是通過機架安裝在攪拌設(shè)備封頭上 的,機架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置,以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件,并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下,機架中間軸承裝置,以改善攪拌軸的支撐條件。
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