大部分電加熱反應(yīng)釜屬于受壓容器。  (3) 操作溫度：電加熱反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以電加熱反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：  1) 水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，電加熱反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。   2) 蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。  3) 用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。   4) 電加熱將電阻絲纏繞在電加熱反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離電加熱反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與電加熱反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。  (4) 電加熱反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)：在電加熱反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行，提高效率，通常在電加熱反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。  (5) 電加熱反應(yīng)釜的工作：電加熱反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。安裝底蓋采用螺柱等緊固件，上與機架連接，下與凸緣法蘭連接，是整個攪拌傳動裝置與容器連接的主要連接件。      安裝底蓋的常用形式為RS和LRS型，其他結(jié)構(gòu)（整體或襯里）、密封面形式（突面或凹面）以及傳動軸的安裝形式（上裝或下裝），按HG21565-1995選取。安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同。形式選取時應(yīng)注意與凸緣法蘭的密封面配合（突面配突面，凹面配凹面）。      本電加熱反應(yīng)釜安裝底蓋采用螺柱等緊固件，上與機架連接，下與凸緣法蘭連接。采用RS型形式，整體結(jié)構(gòu)、密封面形式（突面）以及傳動軸的安裝形式（上裝），按HG21565-1995選取。安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同，均為DN=200mm,查表D.7安裝底蓋的尺寸確定其他參數(shù)。    2.4.5機架      立式攪拌設(shè)備傳動裝置大多是通過機架、安裝底蓋安裝在攪拌設(shè)備封頭上。機架上端應(yīng)與減速器連接尺寸相匹配，下端采用螺柱與安裝底蓋相連接。當標準機架不能滿足要求時，可以根據(jù)具體結(jié)構(gòu)自行進行設(shè)計。本攪拌器的機架為焊接非標準機架，具體尺寸以圖示為準。  2.4.6聯(lián)軸器      電機或減速機輸出軸與傳動軸之間及傳動軸與攪拌軸之間的連接，都是通過聯(lián)軸器連接的，并傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器兩大類。常用的聯(lián)軸器有彈性塊式聯(lián)軸器，剛性凸緣聯(lián)軸器，夾殼聯(lián)軸器和緊箍夾殼聯(lián)軸器等。      據(jù)所選V帶減速機的規(guī)格, 本電加熱反應(yīng)釜采用剛性凸緣聯(lián)軸器。查GT型凸緣聯(lián)軸器主要參數(shù)及尺寸，選用聯(lián)軸器的符號為GY-4，孔徑為40㎜

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