電加熱反應(yīng)釜為了保證傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定需要怎么做，釜蓋上的基座應(yīng)該為平臺(tái)的，常被簡(jiǎn)化成三點(diǎn)支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。 除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的電加熱反應(yīng)釜上易造成攪 拌軸、減速機(jī)架和電機(jī)抖動(dòng)。致使軸封失效，物料逸漏，設(shè)備運(yùn)動(dòng)件磨損加劇。 （2）減速機(jī)配置不當(dāng)。 在軸封要求較高的場(chǎng)合，如使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)選用出軸擺動(dòng)較小的減速機(jī)，而有的廠家會(huì)使用價(jià)格相對(duì)低廉的渦輪減速機(jī)，因出軸擺動(dòng)大，連帶攪拌軸擺動(dòng)，此時(shí)，機(jī)械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時(shí)，軸封泄漏更甚。 若釜內(nèi)是易 燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。  （3）減速機(jī)機(jī)架過短，無調(diào)整機(jī)械密封和考貝輪的空間，更換機(jī)械密封易損件時(shí)，須拆卸  減速機(jī)和電機(jī)，非常不方便$。而減速機(jī)架足夠長時(shí)，只須分解考貝輪，其它都不必動(dòng)。 雖然，短機(jī)架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，電加熱反應(yīng)釜為了保證傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定需要怎么做但以后用戶維修設(shè)備消耗的工時(shí)費(fèi)通常會(huì) 大大超過少許節(jié)約的費(fèi)用。至少對(duì)用戶來說，算總帳或長遠(yuǎn)的帳并不合算。 （4）減速機(jī)機(jī)架中間無定位軸承。 攪拌軸擺動(dòng)過大，造成軸封失效。  （5）底軸承與減速機(jī)架不同軸，或攪拌軸與減速機(jī)出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動(dòng)， 底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。  （6） 考貝輪無防松動(dòng)蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與考貝輪脫離措施時(shí)，攪拌軸松動(dòng)后， 可因自重砸入電加熱反應(yīng)釜內(nèi)造成事故。  2．3 零部件和接管  （1） 手孔的密封面應(yīng)該是榫槽，常被改成平面。  正常帶榫槽的手孔在反復(fù)開閉時(shí)，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內(nèi)自動(dòng)定位，因墊片嵌入凹槽內(nèi)不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會(huì)落入釜內(nèi)。 有壓力時(shí)，墊片不容易沖掉。 而簡(jiǎn)化成平面后，上蓋和墊片不能自動(dòng)找正，閉合定位非常麻煩。每次使用時(shí)，墊片都會(huì)位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。 脫落的殘 片可能落入釜中污染產(chǎn)品。  （2） 手孔的絲杠應(yīng)該是傳動(dòng)型的梯形螺紋的，改成連接型的細(xì)牙螺紋。  因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)少。 相比之下，細(xì)牙螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很 容易損壞。  （3） 接管口傾斜，放料口偏方向。 相當(dāng)多的化工機(jī)械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設(shè)備接管法蘭的問題可使對(duì)接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費(fèi)事，管路不美觀，而且不好操作! 物料流動(dòng) 又不暢，在死角區(qū)殘留料，污染下批產(chǎn)品。  3、電加熱反應(yīng)釜缺陷產(chǎn)生的原因  電加熱反應(yīng)釜制造過程中的缺陷， 表面原因看是未按容器標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)和圖紙制造和加工， 其實(shí)包含了兩個(gè)主要原因!  （1）經(jīng)濟(jì)原因  中、小型電加熱反應(yīng)釜的主要用戶是眾多精細(xì)化工廠、這些工廠因設(shè)備規(guī)模較小、為降低設(shè)備采購成本大多向中、小型化工機(jī)械廠訂購!。而某些化工機(jī)械廠在利益驅(qū)動(dòng)下，為了擴(kuò)大利潤， 盡量壓低材料費(fèi)、工時(shí)費(fèi)，簡(jiǎn)化制造過程，更有極少數(shù)者有意偷工減料。  （2）技術(shù)原因  各專業(yè)交叉、融合程度低，尤其是工藝、機(jī)械專業(yè)間未能充分溝通。 設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就可能 有某種缺陷!�；�工機(jī)械廠技術(shù)水平低，對(duì)技術(shù)規(guī)范掌握不夠。  除了有意行為外，許多制造者并沒有意識(shí)到自己的認(rèn)為無關(guān)緊要的制造方式會(huì)給今后的生產(chǎn)帶來隱患，給安全帶來危害，給維修帶來不便!。也不曾想過：制造過程一次性地、短時(shí)地簡(jiǎn)化或省事，會(huì)給后面的使用者和維修者帶來多次性的、長期地、甚至常年累月的不安  全、不方便。 4、建議  （1）堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造資格的審批；設(shè)計(jì)過程、制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督；健全規(guī)程。 （2） 提倡理論學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。加強(qiáng)電加熱反應(yīng)釜的工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)乃至使用者制造者之間的交流!。不僅設(shè)計(jì)者、制造者要學(xué)習(xí)，用戶自己也必須學(xué)習(xí)，許多問題 需要用戶監(jiān)督、提醒，捍衛(wèi)用戶作為消費(fèi)者的權(quán)益。  （3）采用新技術(shù)，在提高和保證設(shè)備質(zhì)量的前提下，降低制造難度，減少維護(hù)成本!。例如：取消中、高速攪拌底軸承，以穩(wěn)定環(huán)或平衡片代之。使用柔性聯(lián)軸器等。都可使釜中 心軸線上各零部件的同軸度要求降低。  （4）盡量使用工具，尤其是專用工具，減少人工誤差。  （5） 盡量在機(jī)械廠驗(yàn)收、設(shè)備試運(yùn)行!。發(fā)現(xiàn)問題后，可利用機(jī)械廠相對(duì)強(qiáng)大的機(jī)加工能力和起重條件改進(jìn)和補(bǔ)救。 

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