電加熱反應(yīng)釜在校驗(yàn)有效期內(nèi)。  4.嚴(yán)格控制攪拌速度，使其緩慢加速。溫升速度和加壓均需按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。  5.嚴(yán)禁速冷，防止溫差過大造成損壞。 6.嚴(yán)禁在高壓線擰動(dòng)螺母和螺栓。  7.定期檢查和更換爆破膜，因使用溫度和壓力不同，會(huì)造成爆破膜老化，如出現(xiàn)老化，及時(shí)更換。  8.嚴(yán)禁帶壓拆卸。 六、不銹鋼反應(yīng)釜操作過程  開車前  1.準(zhǔn)備開車工具，如管鉗、扳手等。  2.注入機(jī)械油于減速機(jī)內(nèi)，確保釜用機(jī)封油盒內(nèi)、減速機(jī)、基座軸承不缺油。釜內(nèi)污物清理干凈。無負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無異常振動(dòng)和噪音，才能正式投料生產(chǎn)。  3.檢查與反應(yīng)釜系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣是否符合設(shè)計(jì)要求，安全應(yīng)急設(shè)施是否齊全。  4.確認(rèn)傳動(dòng)部分無異常，電動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌旋轉(zhuǎn)方向，是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。  5.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分、攪拌器、附屬設(shè)備、安全閥、指示儀表、閥門和管路是否連接完成，并經(jīng)試壓合格，安全閥按規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，校驗(yàn)記錄和報(bào)告完整。  6.用壓縮空氣或者氮?dú)庠嚶�，檢查釜上連接的動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否泄漏，進(jìn)出口的閥門是否內(nèi)漏，并通過放空閥直接泄壓，檢查壓力泄放速度。  開車中  1.啟動(dòng)電機(jī)，開反應(yīng)釜的攪拌器，系統(tǒng)正常時(shí)，嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程，電加熱反應(yīng)釜將物料加到反應(yīng)釜內(nèi)。  2.加料時(shí)認(rèn)真檢查，嚴(yán)防夾帶塊狀金屬雜物，大塊物料，應(yīng)先粉碎后加入，以減小物料和管壁之間的溫差，嚴(yán)禁熱罐加料或冷罐加料。  3.如若采用蒸汽加熱，蒸汽的升壓速度應(yīng)控制在0.1MPa/min,冷卻時(shí)，應(yīng)徐徐通入冷卻水。  4.密切觀察壓力表和溫度表的指數(shù)變化和反應(yīng)情況。 5.大于10m3 的或者帶有攪拌低軸承的反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，在確保底軸承能浸在液面內(nèi)時(shí)，才能開啟攪拌。  6.嚴(yán)格按工藝操作指標(biāo)操作，觀察反應(yīng)釜內(nèi)壓力和溫度，并注意觀察夾套內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超溫、超壓。  7.化學(xué)反應(yīng)中，應(yīng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

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