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電加熱反應釜的事故都有什么因素

發(fā)布時間:2018-4-25 15:50:44 來源: 瀏覽次數(shù):
摘要:電加熱反應釜將V102中配好的溶液通過P102泵送回反應釜V201a,R201a液位到75%左右停P102。 3.1.2水相及助劑合格后,引丙烯腈到V201a,并

 電加熱反應釜將V102中配好的溶液通過P102泵送回反應釜V201a,R201a液位到75%左右停P102。  3.1.2水相及助劑合格后,引丙烯腈到V201a,并開始對V201a氮氣置換,使反應釜壓力降至-0.1MPa。  3.1.3啟動v102,將計量好的丙烯腈加入V201a。然后開啟V201a攪拌,轉速控制在160轉/分,將1,3-丁二烯使緩慢加入反應釜。  3.1.4關閉所有進料閥門。  3.1.5經(jīng)過由反應釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時15℃升溫。  3.1.6當反應釜溫度升到60℃時,開P206到X101的循環(huán)水泵,電加熱反應釜對溫度進行控制,增速不超過5℃/小時。  3.1.7隨著溫度的升高,視溫度、壓力增速情況,若溫度、壓力增速過快,則適量開啟低溫鹽水系統(tǒng),控制溫度。  3.1.8根據(jù)化驗檢測固含量達到≧44~45以后,降低攪拌轉速在720轉/分以下,停止低溫鹽水降溫,排空夾套、盤管鹽水,開啟P203a向夾套內(nèi)送入循當發(fā)生斷電、斷水(循環(huán)水、冷凍水)、斷儀表空氣、斷CO,儀表聯(lián)鎖故障造成調(diào)節(jié)閥自動關閉,設備管道嚴重泄漏等嚴重事故時系統(tǒng)必須緊急停車。  處理原則:確保人身和設備安全、環(huán)境不受污染,即設備不超溫不超壓,盡可能不損壞防爆膜,維持吸收工序正常操作,防止碘甲烷損失。  3.3.2系統(tǒng)緊急停車   當系統(tǒng)或相關系統(tǒng)設備管道嚴重泄漏、發(fā)生火災、爆炸等嚴重事故時系統(tǒng)必須緊急停車。  3.3.3反應釜(V201a)系統(tǒng)緊急停車 3.3.3.1控制室緊急停車操作  控制室操作人員啟動緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)(ESD),操作人員必須檢查確認聯(lián)鎖動作結果:  [1]快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈儲罐出料總閥HV-2106、HV-3102。 [2]送料泵(P503A/B)停止運轉。  [3]快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈計量罐出料總閥,電加熱反應釜停止向反應釜供料。 [4]用蒸汽吹散現(xiàn)場泄漏物,降低現(xiàn)場空氣中物料濃度,預防火災爆炸事故發(fā)生。  [5]一旦發(fā)生火災,按照應急預案進行處理。后緩慢調(diào)整指標到正常值,嚴防催化劑沉淀,堵塞管道和設備影響生產(chǎn)。  4.1.2按時取樣分析,根據(jù)分析結果,調(diào)整各項參數(shù)。 4.1.3按時巡回檢查,至少每小時一次。  4.1.4投料工序與聚合工序緊密聯(lián)系,投料工序各項參數(shù)的修改必須考慮聚合工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。  4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力,造成機封損壞。  五、 反應釜事故的危險因素及安全對策措施  反應釜是化學工業(yè)中常用的設備之一,也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故的設備。 一、固有危險性  電加熱反應釜的固有危險性主要有以下幾個方面:   1、物料    反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì),一旦泄漏后,會與空氣形成爆炸性混合物,遇到點火源(明火、火花、靜電等),可能引起火災爆炸;如果物料屬于毒害品,一旦泄漏,可能造成人員中毒窒息。    2.設備裝置的制造問題  反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù),可能引起應力集?材質(zhì)選擇不當,制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求,以及熱處理不當?shù)龋赡苁共牧享g性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕,強度降低或安全附件缺失等,均有許多化學反應,如聚合反應為強放熱反應,若反應失控或突遇停電、停水, 造成反應熱蓄積,反應釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大,超過其耐壓能力,會導致容器破裂。物料從破裂處噴出,可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料 蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸); 噴出的物料再迅速擴散,反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點火源還會發(fā)生3 次爆炸(混合氣體爆炸)。    導致反應失控的主要原因有:反應熱未能及時移出,反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。




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